Ing proses nglereni CNC, ana akeh alasan kanggo kasalahan.Kesalahan sing disebabake dening runout radial alat minangka salah sawijining faktor penting, sing langsung mengaruhi bentuk lan permukaan sing bisa ditindakake alat mesin ing kahanan sing cocog.Ing nglereni, iku mengaruhi akurasi, roughness, unevenness saka nyandhang alat lan karakteristik pribadi multi-waos.Sing luwih gedhe runout radial saka alat, kahanan mesin liyane ora stabil saka alat, lan liyane pengaruhe prodhuk.
Penyebab Runout Radial
Manufaktur lan clamping kasalahan saka alat lan komponen kumparan nimbulaké drift lan eccentricity antarane sumbu alat lan sumbu rotasi becik saka kumparan, uga teknologi Processing tartamtu lan perkakas, kang bisa nimbulaké runout radial saka alat mesin panggilingan CNC sak pangolahan.
1. Pengaruh saka runout radial saka kumparan
Alesan utama kanggo kesalahan runout radial saka kumparan punika coaxiality, prewangan sawijining, coaxiality antarane bantalan, deflection saka kumparan, etc., Pengaruh ing toleransi rotasi radial kumparan beda-beda gumantung karo cara Processing beda.Faktor kasebut dibentuk ing proses manufaktur lan ngumpulake alat mesin, lan angel kanggo operator alat mesin kanggo nyegah pengaruhe.
2. Bentenipun inconsistency antarane pusat alat lan pusat rotasi spindle
Nalika alat kasebut dipasang ing kumparan, yen tengah alat kasebut ora konsisten karo, alat kasebut mesthi bakal nyebabake runout radial.Faktor sing mengaruhi spesifik yaiku: pas alat lan chuck, cara ngemot alat lan kualitas alat kasebut dhewe.
3. Dampak teknologi pangolahan tartamtu
Sing nyebabake runout radial yaiku ameksa.Gaya pemotongan radial yaiku produk radial saka total gaya pemotongan.Iku bakal nimbulaké workpiece kanggo mlengkung lan deform lan gawé geter ing proses.Iku utamané dipicu dening faktor kayata jumlah nglereni, alat lan materi Piece karya, cara lubrication, amba geometris alat lan cara Processing.
Cara Ngurangi Runout Radial
Kaya sing kasebut ing titik katelu.Ngurangi gaya pemotongan radial minangka prinsip penting kanggo nyuda.Cara ing ngisor iki bisa digunakake kanggo nyuda
1. Gunakake alat pemotong sing cetha
Pilih sudut rake alat sing luwih gedhe kanggo nggawe alat luwih cetha kanggo nyuda gaya pemotongan lan geter.Pilih amba reresik alat sing luwih gedhe kanggo ngurangi gesekan antarane lumahing reresik utama alat lan lapisan Recovery elastis saka lumahing transisi saka workpiece, saéngga ngurangi geter.Nanging, amba rake lan amba reresik saka alat ora bisa milih gedhe banget, digunakake kekuatan lan wilayah boros panas saka alat ora cukup.Mulane, iku perlu kanggo milih sudhut rake beda lan ngarepke reresik saka alat miturut kahanan tartamtu.Mesin kasar bisa luwih cilik, nanging ing mesin finishing, ngelingi nyuda runout radial alat kasebut, kudu luwih gedhe kanggo nggawe alat luwih cetha.
2. Gunakake alat pemotong sing kuwat
Ana rong cara kanggo nambah kekuatan alat nglereni.Salah sijine yaiku nambah diameter wadhah.Ing pasukan nglereni radial padha, diameteripun saka wadhah alat mundhak dening 20%, lan runout radial saka alat bisa suda dening 50%.Kapindho yaiku nyuda dawa protruding alat pemotong.Sing luwih dawa protruding alat, luwih gedhe deformasi alat sajrone proses.Nalika Processing ing owah-owahan pancet, iku bakal terus kanggo ngganti, asil kanggo gawé workpiece atos.Kajaba iku, dawa extension alat dikurangi 20%, uga bakal dikurangi 50%.
3. Raine garu piranti kudu alus
Sajrone pangolahan, pasuryan rake Gamelan bisa ngurangi gesekan saka Cut cilik ing alat, lan uga bisa nyuda pasukan nglereni ing alat, saéngga nyuda runout radial saka alat.
4. bolongan taper Spindle lan ngresiki Chuck
Lubang taper spindle lan chuck resik, lan ora ana bledug lan lebu sing diasilake ing proses kasebut.Nalika milih alat mesin, coba gunakake alat kanthi dawa ekstensi sing luwih cendhek kanggo mbukak, lan pasukan kudu cukup lan malah, ora gedhe banget utawa cilik banget.
5. Pilih engagement cukup saka pinggiran nglereni
Yen keterlibatan pinggiran nglereni cilik banget, fenomena slippage mesin bakal kedadeyan, sing bakal nyebabake owah-owahan terus-terusan saka runout radial alat sajrone mesin, nyebabake pasuryan sing kasar.Yen keterlibatan pinggiran nglereni gedhe banget, pasukan alat tambah.Iku bakal nimbulaké ewah-ewahan bentuk gedhe saka alat lan asil minangka ndhuwur padha.
6. Gunakake munggah panggilingan ing finishing
Minangka posisi longkangan antarane meneng timbal lan kacang owah-owahan sak mudhun panggilingan, iku bakal nimbulaké feed ora rata saka worktable, asil ing kejut lan geter, mengaruhi gesang mesin lan alat lan roughness lumahing workpiece ing.Nalika munggah-gilingan, kekandelan nglereni lan mbukak alat uga owah-owahan saka cilik kanggo gedhe, supaya alat luwih stabil sak Processing.Elinga yen iki mung digunakake kanggo finishing, lan mudhun panggilingan isih digunakake nalika roughing.Iki amarga produktivitas penggilingan mudhun dhuwur lan umur layanan alat kasebut bisa dijamin.
7. Panggunaan sing cukup kanggo nglereni cairan
Panggunaan cairan sing cukup, utamane solusi banyu sing adhem, ora duwe pengaruh kanggo nglereni.Minyak nglereni sing fungsi utama yaiku pelumasan bisa nyuda gaya pemotongan.Amarga efek lubricating sawijining, bisa nyuda gesekan antarane pasuryan rake alat lan chip lan antarane pasuryan flank lan lumahing transisi saka workpiece, mangkono ngurangi runout radial.Praktek wis mbuktekake manawa akurasi manufaktur lan perakitan saben bagean mesin dijamin, lan proses lan alat sing cukup dipilih, pengaruh runout radial alat kasebut ing toleransi mesin saka benda kerja bisa uga. diminimalisir.
Wektu kirim: Feb-17-2022
